鮮濕面條包裝機及生產工藝流程

面條制作簡單食用方便，富含蛋白質、脂肪、碳水化合物及微量元素，營養豐富易于消化吸收，有改善增強免疫力平衡營養吸收等功效，是面制品的特色食物之一，既可以作為主食又可快餐食用的健康綠色食品。由于近年來消費者食品安全保障意識的提升、食品監管部門的衛生要求，市場選擇逐漸傾向于選擇帶有包裝的干濕面條，因此鮮濕面條包裝機械設備逐漸成為生產企業不可或缺的一種生產裝備，同時面條生產工藝的標準話也為企業規模化生產提供了必要條件。

濕面條生產工藝流程

①稱量投料：將面粉以及淀粉進行稱量通過負壓風吸式管道將粉料送入密閉儲粉罐中保存，然后經自動化風吸式管道至生產設備。

②和面攪拌：面粉、鹽等在和面機內加入水進行和面，使面粉中蛋白質在最短時間內吸透水分，確保面粉與水在短時間內均勻混合增進面團熟化。

③復合壓延：和面后的面團進入復合壓延機中壓延大塊面團，面帶成型時，通過凹凸錯落的大波紋面和面輥將面團均勻地揉和成型，使面筋向多維面延伸增加了面條的彈力。

④熟化壓延：大塊面團進入熟化機進行熟化，熟化可使水分滲透到蛋白質膠體粒子的內部，使之充分吸水膨脹互相粘連，形成面筋質網絡組織，通過低速攪拌或靜置，消除面團的內應力，使面團內部結構穩定，并促進蛋白質和淀粉之間的水分自動調節，熟化后的面帶進入連續壓延機進行多次連續壓延。

⑤切面煮面：壓延后的面帶在切面機中經定量切段斷后得到半成品面條，半成品面條在全自動煮面機中煮熟，煮面采用管道蒸汽加熱煮面。

⑥水洗冷卻：用純水將熟面水洗，采用三段式冷卻槽進行清洗，使面條迅速冷卻，表面收縮，保證面條富有光澤和任性。

⑦調酸浸漬：熟面自然冷卻后進行調酸，浸入一定濃度的乳酸溶液中，以增加面條的口感和保質期。

⑧一次包裝：調酸后的面條稍微瀝干后在面條自動包裝機上包裝成小袋。

⑨保障檢測：采用食品金屬探測器對成包的進行檢測是否混入金屬異物，并用重量檢測機進行重量校核，合格后進行封箱包裝。

更成熟穩定的生產工藝流程要求鮮濕面條包裝機能夠與現有的上下游生產設備進行對接實現聯動控制，同時在定量計重方面要求簡便快捷。我司是河南面條包裝機廠家，可以根據用戶的包裝要求提供定制方案，此外我司還生產供應全自動顆粒包裝機、超細粉末包裝機、土豆粉包裝機、鮮濕米粉包裝機、全自動拉皮包裝機、自動定量包裝秤、全自動液體包裝機、膏體醬料包裝機等智能化全自動食品包裝機械設備。