高精度稱重超細(xì)粉包裝機(jī)

超細(xì)粉包裝機(jī)主要針對容易揚(yáng)塵的超細(xì)粉末及高精度的包裝要求而開發(fā)設(shè)計(jì)的專用包裝設(shè)備，通過特殊結(jié)構(gòu)與技術(shù)克服超細(xì)粉易團(tuán)聚、易揚(yáng)塵、流動性差等難題，實(shí)現(xiàn)高精度、無污染的自動化包裝。根據(jù)裝在容器下面的重量傳感器給出的信號完成雙速充填、計(jì)量及升降等工作，適用于包裝原料藥及醫(yī)藥中間體、食品添加劑、納米材料、醫(yī)藥粉體、電池正極材料，其它超細(xì)粉末、及有高精度包裝要求的粉狀物料等

工作流程

1. 上料：超細(xì)粉通過真空上料機(jī)或密閉管道注入儲料倉，攪拌器啟動防止結(jié)塊；
2. 計(jì)量：螺桿按預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速送料至稱重平臺，到達(dá)目標(biāo)重量時停止，同時負(fù)壓除塵開啟；
3. 制袋 / 取袋：預(yù)制袋機(jī)型自動抓取并撐開包裝袋，卷膜機(jī)型完成制袋（三邊封 / 背封）；
4. 充填：稱重平臺將粉體倒入包裝袋，落料口采用軟連接防止粉塵外溢；
5. 封口：熱封裝置加熱袋口并施加壓力，形成密封袋，同時打印生產(chǎn)日期；
6. 輸出：成品經(jīng)傳送帶送出，不合格品（如重量偏差）由剔除裝置自動分揀。

適用范圍與行業(yè)應(yīng)用

適用物料

• 醫(yī)藥領(lǐng)域：阿莫西林超細(xì)粉、中藥提取物、疫苗佐劑等（需符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)）；
• 電池材料：磷酸鐵鋰、三元正極材料、硅基負(fù)極超細(xì)粉（要求零金屬污染）；
• 納米材料：納米二氧化鈦、氧化鋅、石墨烯粉體（防團(tuán)聚要求高）；
• 食品與化工：超微面粉、咖啡粉、催化劑粉體（需防靜電與防潮）。

典型應(yīng)用場景

• 實(shí)驗(yàn)室小批量包裝：5 - 500g 規(guī)格，用于科研樣品分裝，配備無菌操作艙；
• 工業(yè)化批量生產(chǎn)：1 - 25kg 規(guī)格，搭配自動化產(chǎn)線，包裝速度達(dá) 30 - 60 袋 / 分鐘；
• 危險品包裝：易燃易爆粉體（如鋁粉），可選配防爆電機(jī)與惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)。

選型建議

• 根據(jù)粉體特性（粒徑、堆密度、吸濕性）選擇給料方式：流動性差的粉體優(yōu)先選螺桿給料，易揚(yáng)塵的選全封閉負(fù)壓機(jī)型；
• 醫(yī)藥、食品行業(yè)需確認(rèn)設(shè)備是否通過 FDA、CE 等認(rèn)證，接觸物料部件是否可快速拆卸清洗；
• 考慮產(chǎn)能匹配：小批量生產(chǎn)可選半自動機(jī)型（人工上袋），大規(guī)模生產(chǎn)選全自動連線設(shè)備（對接前端粉碎或混合工序）。

維護(hù)與常見問題解決方案

日常維護(hù)要點(diǎn)

• 每周檢查：清理布袋除塵器的粉塵，測試負(fù)壓系統(tǒng)壓力（需≥500Pa）；
• 每月保養(yǎng)：拆卸螺桿與料斗，用酒精擦拭特氟龍涂層，檢查密封圈老化情況；
• 季度校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)稱重傳感器，誤差超過 ±0.3% 時需重新標(biāo)定。

高精度超細(xì)粉包裝機(jī)的技術(shù)核心在于 “控塵、破團(tuán)、防吸附”，選擇時需結(jié)合物料特性與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如需了解具體機(jī)型報價或工藝適配方案，可提供粉體參數(shù)（如粒徑分布、含水量）進(jìn)一步溝通。