米粉是我國南方人喜愛的一種食品，由于其在生產過程中不能添加防腐保鮮添加劑因此保質期普遍較短，為了更好的滿足市場個性化的需求及覆蓋更多的消費群體而需要對米粉進行定量包裝，自動化鮮濕米粉包裝機可以更好的解決生產企業的鮮米粉的包裝問題，讓地方特色食品面向市場走的更遠。

鮮米粉生產線工藝流程

⑴、洗米：洗米桶中的米在射流裝置沖擊下進行循環沖洗，漂浮在水面的泡沫、糠皮等浮雜物越過洗米桶上面的隔離板，經溢流管排入下水道，洗凈的大米由輸送裝置送入浸米池中。

⑵、浸泡：洗凈的米在浸米池中用清水浸泡4-6小時其間應換水2-3次，浸米時間冬長夏短，以使米粒充分浸漲為度。

⑶、磨漿：脫水后的大米用錘片粉碎機進行粉碎。機內篩片規格一般以篩孔孔徑0.6mm為宜。篩片孔徑過大，米粉粒細度不夠：孔徑過小，粉粒時易堵篩片，影響正常生產。粉碎后的粉料經過簡單處理后進入蒸粉柜內。

⑷、蒸粉：蒸粉采用低壓蒸柜。將老化好的粉掛稍松散后送入蒸柜中，用低壓蒸汽蒸煮。蒸汽壓力為0.035-0.045MPa，蒸5-8分鐘。

⑸、冷卻：將蒸畢的粉掛于冷卻車間內，使粉絲自然冷卻，晾置時間長短以粉不粘手可松散柔韌有彈性為度。

⑹、切條：經冷卻車間處理后的粉由下架機或人工逐桿取下，用切粉機切新成18-20厘米長的小段，然后裝入周轉箱中，送包裝間采用米粉自動包裝機分撿包裝。

⑺、包裝：自動包裝秤或人工定量稱重后把物料入鮮米粉包裝機進料處自動上料填充包裝封口并排氣整形打碼輸出，包裝袋采用5-6絲的聚丙稀復合袋，每袋裝180克~450克，封口平整不得有漏氣現象。

⑻、成品：將封口后的粉袋放入包裝紙箱中，整齊排裂以免壓斷，然后封箱機打包入庫即為成品。

簡而言之米粉的生產工藝過程必須經過選米→浸泡→磨漿→加淀粉攪拌或不加→蒸粉→制粉成型→冷卻→定量包裝→成品入庫，圓米粉則在扁粉的基礎上增加擠壓成型→二次蒸粉→焯粉、漂水→濾干五項。

鮮濕米粉受環境的影響容易變質影響保質期，運輸過程中的容器、車輛，運輸貯存溫度以及從業人員的衛生情況等都可能給米粉造成污染，因此目前米粉的微生物污染問題也很突出，二氧化硫具有漂白、防腐和抗氧化等作用，一定程度上能延長食品的保質期也能使賣相更好但應嚴格控制相關添加劑的使用標準，同時采用非標定制帶有排氣整型功能的鮮濕米粉包裝機效果更佳，濕米粉小包裝設備與土豆粉濕粉條包裝機相似，二者生產工藝相近可以作為參照選型。